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在C剂(A剂

更新时间:2020-09-17 04:54点击:

催化裂化柴油萃取脱芳烃技术研究

在炼油厂中油品脱芳烃技术分为加氢脱芳烃和非加氢脱芳烃两大类。传统的柴油加氢工艺[3-5]能够满足脱芳烃要求可是存在装置投资高、操作条件苛刻(温度320~410 ℃压力8~14 MPa)、氢气消耗量大等问题。油品(主要是常顶汽油、常一线煤油和催化裂化汽油)非加氢脱芳烃包罗吸附分散[6]、络合脱芳烃[7-8]和溶剂抽提脱芳烃[9-12]等方法。其中吸附分散法难以在工业上放大、解吸难度大;络合脱芳烃法成本高、络合剂解络和循环使用难题;溶剂抽提脱芳烃法具有芳烃选择性高、操作条件温和、技术简朴、投资及操作用度较低等优点已在工业上广泛使用。催化柴油溶剂萃取脱芳烃法尚未见研究和工业应用报道。

由图6可见当萃取时间小于4 min时混淆芳烃收率随着萃取时间的延长而增加当萃取时间大于4 min时混淆芳烃收率不再变化此时液液两相到达平衡。因此选择最佳萃取时间为4 min。

摘要:

传统的芳烃抽提工艺需要使用1.0~3.5 MPa的高温(180~240 ℃)蒸汽存在能耗高和高温导致溶剂性能加速恶化的毛病。接纳常压低温液-液萃取法对催化裂化柴油举行脱除多环芳烃试验对萃取脱芳烃[萃取溶剂为环丁砜(A 剂)]、芳烃接纳(接纳溶剂为B剂)、反萃取(反萃取溶剂为C剂)和溶剂再生等操作单元举行操作条件评选效果讲明:在评选出的最佳萃取脱芳烃条件(A剂/催化裂化柴油体积比1.5、萃取温度50 ℃、萃取时间5 min、相分散时间5 min)和芳烃接纳条件[B剂/(A剂 芳烃)体积比0.2、萃取温度50 ℃、萃取时间4 min、相分散时间3 min]下混淆芳烃产物收率为29.29%芳烃质量分数为93.71%;在最佳反萃取条件[C剂/(A剂 B剂)体积比0.2、反萃取温度40 ℃、反萃取时间3 min、相分散时间3 min]和78 ℃减压蒸馏条件下对溶剂举行再生再生溶剂与新鲜溶剂的萃取效果基本保持稳定。最后提出了催化裂化柴油液-液萃取脱芳烃的原则工艺流程。

关键词:

催化裂化柴油 多环芳烃 萃取脱芳烃 原则工艺流程

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